Процесс гидравлического декоксования — это сложный технологический процесс, требующий использования высококачественного оборудования и интеллектуальных систем управления.
Кокс удаляется из коксовых камер путем гидравлического декоксования за два этапа. Сначала в слое кокса проделывают отверстие (ствол). На втором этапе кокс разрезается на слои по мере опускания инструмента оператором. Гидравлические режущие инструменты монтируются на конце полой ударной штанги, которая подвешена на поворотном соединении. Ударная штанга вращается посредством электродвигателя. Лебедка на площадке поднимает и опускает ударную штангу в пределах конструкции вышки, построенной над коксовыми камерами. Вода для резки подается насосом для резки кокса под высоким давлением.
Чтобы избежать частых пусков и остановов насоса, применяется специальный гидравлический байпасный регулирующий клапан. После удаления кокса обеспечивается повторная установка крышки на неработающую камеру, продувка паром для удаления воздуха и опрессовка паром. После этого в сборник подаются пары из работающей коксовой камеры, которая заполняется в данный момент. Парожидкостная смесь, образовавшаяся в результате конденсации пара в неработающем сборнике, поступает в колонну продувки. После достаточного прогрева коксовой камеры она готова к работе в целях ее заполнения.
СХЕМА СИСТЕМЫ РЕЗКИ
- Hoist — Подъемник с электрическим или гидравлическим приводом;
- HPU — Гидравлический силовой агрегат (не отражён);
- HPW — Водовод высокого давления, гибкий шланг или подвижная труба;
- LCP — Местный пульт управления (оператора) свободно стоящий или установленный в укрытии оператора (опционально), одна панель для одной пары барабанов. CH + FFA — траверса с ограничителем свободного падения;
- DSD — Привод бурильной колонны с гидравлическим или электрическим приводом;
- PB — Одинарный и двойной блок шкивов, оснащенный приборами для канатных нагрузок и положения инструмента;
- Guide Rails — Т-образные направляющие рельсы с прокладками, соединителями, болтами и гайками с механизмом фиксации и переключателями проксиматора;
- DS + Tool — Бурильная колона (резьбовая или сварная), инструмент (ручной или автоматический инструмент);
- TOP-Unheading Device — Автоматизированное Верхнее устройство (опционально) с электрическим или гидравлическим приводом;
- Feed Entry — Боковое входное соединение линии подачи, отдельное или подсоединенное к конусу (опционально);
- Bottom Unheading Device — Автоматическая система снятия нижнего слоя с гидравлическим приводом, с подвесом и системой установки (опционально);
- LCP — Локальная (операторская) Панель управления для донной системы, установленная в укрытии оператора (опционально), для близкого и удаленного управления — (не отражена);
КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ РЕЗКИ
COKE CUTTING TOOL /
Коксовый Режущий Инструмент:
Инструмент сочетает в себе режимы бурения и резки.
Базовая конструкция:
- Тонкий инструмент, диаметр 13” (310 мм);
- Низкая подъемная сила;
- Низкий крутящий момент;
- Гидродинамические оптимизированные каналы;
- Коммутационное устройство;
- Ручной / автоматический выключатель;
FREE FALL ARRESTOR /
Ограничитель свободного падения:
Особенности:
- Простое рабочее тестирование выполняется на регулярной основе;
- Тросы и кабельные направляющие для разрядников устраненный;
- Кабельные захваты устранены;
- TÜV (эквивалент UL/FM) одобрен с более чем 5000 установок;
DRILL STEM DRIVE /
Привод Бурильной Колонны:
Привод бурильной колонны (DSD) может нормально устанавливаться без перерыва на операции коксоудаления. DSD подходит к существующим поворотным оболочкам (+/–3”) и могут быть адаптированы к существующим крейцкопфам без модификации управления концевыми выключателями.
Кроме того, если позволяет время, соединение с бурильной штангой может быть пересмотрено от униболтовой муфты к фланцевому соединению.
JET WATER PUMPS /
Насосы создания струи воды высокого давления для резки кокса:
Модель ADC Model, исполнение по стандарту API 610 (насос типа BB5).
Насосы исполнены по стандарту API 610 (насос типа BB5).
- Производительность до 400 м3/ч;
- Напор до 4 000м;
- Частота вращения в соответствии с условиями применения;
- Температура до 150°C;
- Более высокие напоры по требованию заказчика;
- Создание струи воды высокого давления для гидрорезки;